鞍鋼股份鮁魚圈分公司煉鐵部以“質量月”活動為契機,對標世界一流提升行動項目和方案,強化提升全員質量意識,狠抓精細化管理,優化流程降本增效,取得階段性成果。

  完善質量管理製度,確保管理精細化。該部建立健全各項管理細則、崗位作業標準、生產事故應急預案等相關管理製度,從製度層麵全方位提升煉鐵生產技術質量管理水平;重新梳理發布《技術條件匯編》、修訂《化檢驗品種、項目、頻次明細表》,為驗收人員提供行之有效的準則,確保原燃材料驗收的準確性和及時性,為混勻、燒結、高爐生產提供準確的化學成分和物理性能,提高精細操作的可靠依據;針對製度的完善性與有效性,該部各基層單位從各項規章製度、標準、規程等的可操作性層麵,組織製度執行者對現行質量管理製度、崗位作業標準等進行一次全麵梳理。

  強化質量對標提升,深化全員質量管理增效。該部選準行業對標標杆企業,選取燒結一級品率、球團一級品率、生鐵一級率等重點指標,持續改進,實現突破;通過開展質量攻關、質量培訓、合理化建議征集、QC及六西格瑪成果發布、TRIZ創新項目驗收等工作深入推進“質量月”活動,提高職工質量意識,降低生產成本。其中,高爐二室降低燃料比,實現降本1419萬元,燒結白班降低燒結電耗成本,實現降本101.83萬元,該部通過開展質量管理小組活動共計創造效益5900萬元;降低燒結固體燃料單耗,創效946.18萬元,並減少燒結煙氣中NOx含量;通過提高鐵水物理熱,年可創效412.32萬元,同時還降低鐵水含硫量,提升下遊客戶滿意度。

  加強大數據應用,提升數字化智能化水平。該部利用智能化數據分析,推進燒結礦、球團礦、鐵水質量自動統計運行,減少人員操作,實現精準統計分析;建立不同堆號混勻礦後續質量統計,對混勻礦堆料過程的加槽、堆料嚴格監控,利用集控中心數據分析、監控回放等手段進行查驗,確保混勻礦堆積操作準確、數據記錄真實;每堆混勻礦造堆、取料結束後,對數據進行分析總結,形成混勻礦成分預測、燒結礦預測,為高爐生產提供支持;推進鐵水智能化、智能料場、智慧燒結、智能化造球項目改造,打造智能化煉鐵。通過一係列提質降本舉措,該部燒結工序、球團工序和高爐工序實現降本7000多萬元。